電加熱導(dǎo)熱油爐配置也可以按客戶(hù)要求工制造，電加熱導(dǎo)熱油爐可分成普通型電加熱導(dǎo)熱油爐和防爆型電加熱導(dǎo)熱油爐兩種，燃煤導(dǎo)熱油爐可分成立式燃煤導(dǎo)熱油爐和臥式燃煤導(dǎo)熱油爐兩種，臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐可分為普通型臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐和防爆型臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐兩種，燃生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐也是近幾年深受用戶(hù)喜用的一款油爐產(chǎn)品。您可根據(jù)自己生產(chǎn)須要選購(gòu)，也可將要求說(shuō)與銷(xiāo)售和技術(shù)人員，讓他們提供給您zui合適的油爐產(chǎn)品

龍興集團(tuán)專(zhuān)業(yè)制造各種導(dǎo)熱油爐產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：
本爐采用臥式結(jié)構(gòu)。爐子前部為燃燒器，燃料在此處燃燒。后部為油爐本體，內(nèi)設(shè)盤(pán)管，外部為保溫層。盤(pán)管分內(nèi)管圈和外管圈，內(nèi)管圈主要接受輻射傳熱，外管圈主要接受對(duì)流傳熱。
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范參數(shù)，我們通過(guò)計(jì)算選定循環(huán)油泵為RY100-65-200B型風(fēng)冷式離心導(dǎo)熱油泵，流量為87m3/h、揚(yáng)程為40m，電機(jī)功率15KW，據(jù)此可以計(jì)算確定輻射受熱面的介質(zhì)流速均大于2m/s，對(duì)流受熱面的介質(zhì)流速均大于1.5m/s，并且爐內(nèi)循環(huán)阻力遠(yuǎn)小于循環(huán)泵對(duì)介質(zhì)的壓力，這*符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。
三、工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿(mǎn)足該型熱載體爐制造工藝，但需遵守以下要求：
1.管焊接采用手工氬弧焊，焊絲型號(hào)為H08Mn2SiA，焊接技術(shù)符合JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》規(guī)定，焊接接頭形式符合GB985-88與GB986-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)接焊縫用Y型坡口，單面焊雙面成形的全焊透結(jié)構(gòu)。
2.受熱面管對(duì)接焊縫進(jìn)行10%的X射線(xiàn)探傷，并符合JB/T4730-2005規(guī)定的Ⅱ級(jí)合格。
3.內(nèi)外盤(pán)管制作完畢后分別打壓，試驗(yàn)壓力為1.05MPa，合格后進(jìn)行內(nèi)外盤(pán)管的組裝，組裝完成后，進(jìn)行盤(pán)管組的打壓，試驗(yàn)壓力為1.05MPa，合格后方可進(jìn)入整機(jī)組裝程序。
4.設(shè)備組裝后，底面應(yīng)與地面良好接觸，爐子平臥于地面，無(wú)傾斜現(xiàn)象。
5.爐體襯里砌筑施工按GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
6.有機(jī)熱載體爐配置了RY-302A1型電腦控制柜，并具有以下功能
（1）循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換自控。
（2）燃燒器的自控。
（3）輸油泵的自控。
（4）注油泵的手控。
（5）智能故障的識(shí)別與處理并可做超溫差壓報(bào)警和爐膛熄火保護(hù)裝置和負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。